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              smt的生產線組成頁面導讀

                電子產品在焊接時需要掌握一些技巧才可以焊接的漂亮。電子線路板在焊接時,有一些技巧需要掌握,才能更好、更快的進行貼片焊接,電子產品在焊接時需要掌握一些技巧才可以焊接的漂亮。電子線路板在焊接時,有一些技巧需要掌握,才能更好、更快的進行貼片焊接:下面貼片機回收小編來講解一下smt貼片機焊接原理和smt的生產線組成相關知識。
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              smt貼片機焊接原理

              發布日期:2020-09-01 13:23:23 作者:貼片機回收 文章來源:貼片機回收廠家 點擊:0

              smt貼片機焊接原理

              1、線路板焊接前,首先需要把元器件插入到PCB板上,必須是制定位置,然后在元器件和PCB連接位置上,涂抹焊劑,進行焊接。
              2、電子焊接加工等到電烙鐵燒熱后,在烙鐵頭的刃口上涂擦適量焊錫,至于涂多少焊錫算適量要依據焊點的大小而定. 開焊時,手握電烙鐵,將烙鐵頭已涂抹錫焊的刃口與元件引線相接觸,為保證焊點牢固可滲入到被焊物縫隙內,焊接時,可根據焊點形狀做適當移動,讓流動的焊錫 充分布滿焊點.烙鐵頭刃口和元件引線相接處的時間不宜過長,太長會造成焊接出現缺陷,但接觸時間也不能太短,時間太短會有虛焊、假焊的現象發生.最適宜的 焊接時間約為3-5秒左右,然后分開移走電烙鐵.
              3、出手迅速并能將電烙鐵稍往回帶動一下之后,快速離開焊點,這樣當焊點冷卻后所產生的焊點色澤光亮,外形圓潤光滑.電子焊接加工結束后,要檢查焊接是否完好,需用輔助工具夾住已被焊接的元件并用適當力度拉扯一下元件,看焊接質量是否合格。那么什么品牌的貼片機才能精致地焊接電子產品呢?我覺得雅馬哈貼片機就挺不錯的,貼片精度高,焊接技術高,多余的錫膏少,推薦使用。
              smt貼片機焊接原理和smt的生產線組成

              smt的生產線組成

              一.SMT生產線的操作工序 I設備的點檢
              1.每日上班后在交接班時必須跟據點檢內容對具體項目進行點檢,確任有無異常問題,并且要即時反應作好點檢記錄。
              2.作好機臺的日常清理/清掃工作,保證機臺整潔無污。
              3.對料架進行日常整理,對不良料架進行標識/存放。
              II開機前程序的確認
              1.跟據排位表確認程序內FEEDER上的部品名稱是否一致,用量是否相同。
              2.確認貼裝總數是否和排位表一致,以避免跳過貼裝的物料而導致漏貼。
              3.多連板必須確認各小板原點有無跳過。
              III作業過程
              1.貼片機廠家嚴禁不停機對設備進行操作。
              2.對快貼完的物料要提前備好。
              3.要時常關注物料損耗狀況,對拋料嚴重的狀況一定要及時反映給相關人員處理。
              4.注意設備的貼裝效果,對異常情況要及時反饋。
              二.手貼工位 物料基礎知識 電阻的表示方法
              ①.貼片物料表示方法起源于色環表示法,即以色彩所代表的顏色對應阿拉伯數字表示。
              ②.比如:R104J:1,0,4,分別代表色環電阻對應的色環顏色;J則代表誤差系數(±5%)。其規格為100000歐姆(R)=100千歐(KR)=0.1兆歐。
              ③.常見的表示方法有兩種:1。非精密物料如上面舉到的R104J。2。精密物料如:R1002F。其它如電容,電感也是類似。這里R1002F=10000歐姆(R)=10千歐=0。01兆歐,誤差為(±1%)。
              ④.常見的誤差系數有F=1%;J=5%;K=10%;M=20%;Z=-20+80%。 我們常涉及到的容量換算: EG:2808=128/8=16M 5608=256/8=32M 1208=512/8=64M 1G08=1024/8=128M 2G08=2048/8=256M
              三.貼裝偏移量 通常我們以1/4為標準,即保證元件的可焊部分有3/4的面積能吃上錫。包闊IC在內

              以上是貼片機回收小編來講解一下smt貼片機焊接原理和smt的生產線組成。更多的貼片機特點知識就在貼片機SMT知識欄目。

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